“一定要保证设备的开机率，做好特殊情况的应对措施，坚决不能因机电设备影响井下的正常生产……”这是王庄煤矿机电中心周例会上的一幕。为认真贯彻落实集团“三会”要求，该矿把“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”贯穿于机电管理全过程，从设备管理精细化、规范化、集约化入手，不断完善管理机制，强化基础管理，为矿井安全生产提供了坚实保障。 创新激活新动力 在全力推进生产标准化建设的道路上，王庄煤矿着力提升机电现场的管控能力，坚持典型引路、以点带面、循序渐进、整体推进。不论是从管路和电缆的吊挂、照明灯和防爆水带的安装、皮带和H架的铺设、设备和物料的码放等基础性工作，还是宏观处建设精品变电硐室、精品工作面、精品运输巷道等工程入手，件件做到薄弱环节有突破，优势专业有巩固，领先项目有创新。 新的导向规划新的航向，新的驱动汇聚新的能量。近年来，该矿为更进一步地挖掘创新潜能，全面提升机电服务于矿井的竞争力，先后在91工作面安设6套“一钻一视频”系统，提升了钻孔验收数据的准确性；西风井风机更换及62风井风机停运通风系统结构调整研究；北栗应用巡检机器人；安装井下主煤流智能化控制系统集控中心、皮带巷所有基站；91水仓变电所安装无人值守远程监控水泵房双回路控制系统……一项项智能化机电创新项目，为矿井的高质量发展注入了生机和活力。 随着计算机在各类企业中的应用范围不断扩大，该矿机电设备在速度、数量、品种等各方面呈现出快速增长，同时面对设备的搬家倒面、升级和故障维修也随之频繁，使技术部门对设备资产管理的难度越来越大，传统的手工制表、人工登记的办法，已不能及时反映每台设备的情况，迫切需要建立一个符合煤炭企业的资产管理系统。 针对这一问题，该矿机电中心相关技术人员自制编程了一套设备管理系统。人员通过软件便可实时了解设备的各项特性指标、使用部门、购买日期、维修升级等基本信息，还可设置任意条件对设备各类信息进行查询，对保修期做出预警等，实现了设备从“凭感觉说话”的粗放型管理到“凭数据说话”的精细化管理的转变。 “以前，对电气设备的管理耗时长、效率低，自从上了这套‘天眼系统’，通过网页端和手机APP就能实时看到设备的各项特性指标、使用部门、购买日期和它的维修、升级等等基本信息，同时还可以设置任意条件对设备各类信息进行查询，对保修期做出预警等”。说起刚上线不久的设备智能管理系统，负责主创研发软件的机电中心副科长王玉平高兴地说。 在一系列科技项目的实施下，王庄煤矿将科技的大笔伸向了数字化矿井建设，大力推进以信息化带动数字化，用数字化推进高质量发展建设步伐。 人才激活新优势 “练用结合、以用为先”是王庄煤矿打造技术人员快速成长成才的机制。为全方面调动员工学业务、提素能的积极性和主动性，该矿依托创新工作室、煤炭行业技能大师工作室等阵地，搭建新型学徒制，实施技能与岗位工资标准挂钩，着力培养机电复合型人才。 “我们通过待遇、荣誉等全方位激励机制，千方百计为员工开辟比学赶超的赛道，让技能人才既得实惠又有奔头。”王庄煤矿机电中心主任俎少杰表示。 该矿始终把人才战略和技术创新作为支撑，从机电从业人员需求出发，选拔优秀电工参加集团、省和国家级外委培训及技术比武，聘请厂家技术人员举办讲座，对相关技能人员进行设备操作、维护、保养、检修、故障的诊断及处理等全方位实训充电，确保机电培训工作的实效。截止目前，该矿今年机电系统组织开展技术培训100余人次，智能化工作面投运后厂家到矿培训10余人次。为充分发挥业务科室和基层队组人员的优势，该矿还推行人员双向培养，实现机电技术人员的短板互补、双向提升，以机电队伍素质提升，推动“机械化换人、自动化减人”目标的实现。 意识激活新潜力 积少成多变“大效益”，该矿持续做好降本增效的引擎作用，强化“人人精打细算、个个当家理财”经营理念。在设备、配件的采购、库存、使用、发放上严格管理，加大回收复用、修旧利废、自制自修力度。同时，狠抓现场管理，在工作面实施定额定放、承包到队、落实到人，有效保证一线生产需要，从根本上降低生产成本的投入。对设备使用过程中的安全运行情况进行指导、监督、检查、考核，尤其是工作面过地质变化期间，要求机电中心及时跟踪落实设备运行情况，严格执行安全措施，保证设备完好运行。 在管理方面，该矿对主皮带变频器进行调频，节约皮带启动时间；确保满足设备正常运转的前提下，加强乳化油管理，减少损耗；对主运输皮带机运行实行“有煤则开，无煤则停”的精益化管理，避免“大马拉小车”现象，降低设备损耗；对新、老井副立井运行进行优化改造，制定“副立井提升机精益化管理制度”，严格控制副立井提升机的使用频率，以人工智能技术全面促进“抓安全、控成本、增效益”管理体系再升级。 强有力的制度，干部员工钢铁般的执行能力，逐步建立起机电系统动脉的良性循环，为矿井安全生产起到了保驾护航的积极作用。
