潞安化工集团王庄煤矿选煤厂 笃行实干谋发展 开局稳赢夺头彩 日月其迈，时盛岁新。当历史的脚步踏响新的鼓点，潞安化工集团王庄煤矿喷吹煤产量迎来新的高点。从2020年喷吹煤年产量180万吨到2023年喷吹煤年产量282万吨，2024年2月选煤厂喷吹煤产量以日产保持9000—10000吨左右向着年产突破300万吨的目标稳步迈进，在明灯矿井高质量发展进程中夺得“头彩”，全力冲刺第一季度“开门红”。 春节期间，王庄煤矿选煤厂深入践行精益思想指导下的“算账”文化，把保安全、提产量、降成本、增效益作为工作重点，紧紧围绕全年安全生产的中心任务，通过创新管理模式，合理岗位配置，优化工艺流程，强化成本管控，加大技术改造等有效手段，发现薄弱点、找准切入点、把握管控点、寻找创新点，从而达到环节优、产量高、成本低、效益增的目标，增强核心竞争力和价值创造力，实现安全生产与经济效益的深度融合，确保商品煤综合效益最大化。 强化管理 筑牢安全“压舱石” 安全是一切工作的前提。该矿选煤厂牢固树立“风险可控、事故可防”的安全理念，严格落实“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”工作机制，明确所有层级、各类岗位从业人员的工作职责和安全生产责任制，掌握各自在安全工作中的作用点、作用力、作用方向，人人各担其责、各负其责、各履其责，守好“年关”的“安全关”。 针对选煤厂点多、面广、战线长、环节多、系统复杂这一现实情况，该厂全面推广“六查”工作法，聚焦人的不安全行为和物的不安全状态，通过查行为、查现场、查事故、查图纸、查制度、查标准等六个方面进行隐患排查治理，查出影响安全生产的本质因素，从源头上控制安全风险，从根本上消除事故隐患，实现正规有序作业，实现安全管理从末端被动治理向源头主动预防工作转变。 洗选升级 打开生产“突破口” 新年新气象，工艺再升级。选煤厂持续放大喷吹煤指数稳定、供应充足的优势，优化工艺流程，全面落实煤泥水净化改造项目，通过优化清扫水流向、对高频筛下管路进行改造等，将精煤加压滤液水由原来直接进浓缩池改为进精煤旋流器入料桶进行二次分选，将精煤离心机的离心液进入稀介桶进行分选，在提高喷吹产量的同时，煤泥灰分由28%提高到37%左右，煤泥产量减少约2.5%，极大地缓解了浓缩机的工作压力，突破了原来每天喷吹煤产量最多8500吨的瓶颈，目前喷吹煤日产最高可达1.1万吨。喷吹煤一跃成为王庄煤矿对外销售的明星产品，成为企业发展关键期的一张王牌。 此外，选煤厂作为煤炭提质和分选的重要场所，其运行效率与机电设备的正常运转息息相关。王庄煤矿选煤厂牢固树立“零故障”管理理念，深入推进机电设备“三化”管理，通过“明细化管理、程序化检修、表格化控制”三个流程，实现机电设备的科学管理和维修保养，提升洗煤机电设备故障诊断力，有效降低设备事故率，为选煤厂的安全生产和节能增效奠定了坚实基础。 多点发力 赋值效益“运算符” 选煤厂围绕“多洗煤、洗好煤、精益洗煤、安全洗煤”的工作要求，按照“不抢产量、不赶进度、不拼设备、不牺牲检修时间、不打乱正常生产组织”的“五不”要求，实地调研，科学考察，全面落实“六个确立”，做好“任务表”“鱼骨图”“进度尺”，从“数量追赶”转向“质量追赶”，从“规模扩张”转向“结构升级”，从“要素驱动”转向“创新驱动”，实现安全管理到位、生产组织到位、质量控制到位，打造团队精神面貌好、干部带动效应好、群众协助好的工作氛围。 为了进一步喷吹煤的生产效率，选煤厂积极与安全、调度、机电、供应、运销、地销、煤质等各业务部门紧密合作和协同联动，根据井下放炮、出杂、运输和入厂时间，制定喷吹煤的生产计划；根据浓缩池内煤泥厚度及溢流水情况，合理调整入洗量，增加煤泥水沉降试验次数，调整洗选药剂的配比，保证有效地处理煤泥水；加强化验工作的频次，利用实时数据指导生产，通过增加化验的频率，及时、准确地了解煤质情况，并根据数据结果做出相应调整，以数据驱动的生产方式提高决策效果，守住“量”的底线，提升“进”的动能，做好“质”的文章。
