为了深入践行精益思想指导下的“算账”文化，潞安化工集团王庄煤矿选煤厂按照“多洗煤、洗好煤、精益洗煤、安全洗煤”的要求，调整洗选思路，优化洗选工艺，强化设备检修，不断提高生产效率和产品质量，增强核心竞争力和价值创造力，实现安全生产与经济效益的深度融合。 优化工艺 “在煤泥水净化改造项目完成后，喷吹煤从原来每天最多生产8500吨，现在日产量最高可达1.2万吨。这一飞跃极大地缓解了浓缩机的工作压力，更为全年喷吹煤创高产打下了坚实的基础。”选煤厂厂长李雪丁在王庄煤矿以“化机”经验开辟产运销一体化综合效益最大化会议上认真介绍道。 今年以来，选煤厂持续放大喷吹煤指数稳定、供应充足的优势，优化工艺流程，全面落实煤泥水净化改造工作，在提高喷吹煤产量、降低煤泥量、改善浓缩机性能等方面取得了显著的成果，使得喷吹煤一跃成为王庄煤矿对外销售的明星产品，是企业发展关键期的一张王牌。 技术主管申辉介绍道：“我们对清扫水流向进行了优化。以往，外围皮带走廊和主厂房的清扫水直接进入浓缩池，这不仅增加了浓缩池的负担，还影响了煤泥水的处理效果。如今，我们将这部分清扫水改至411、412加压入料桶和318浅槽稀介桶，既减轻了浓缩池的压力，又优化了煤泥水的处理流程。” 此外，原煤分级筛脱泥水的处理方式也进行了改革。过去，这部分水会直接排放，而现在，选煤厂技术团队将其改至396高频筛，进一步提升了洗选效果，同时回收了宝贵的煤炭资源。 经过改造后，选煤厂突破了日产8500吨喷吹煤的瓶颈，喷吹煤产量再创新高，同时煤泥灰分下降了2.74%，浓缩机底流浓度由原先的500g/L以上降低到目前的360g/L以下。更重要的是，煤泥灰分由原来的30%提高至现在的≥35%，喷吹煤回收率也提高了1%。这些来之不易的数字，透漏出选煤厂对生产效率、经济效益和环保水平的执着追求。 “以这次煤泥水净化改造为契机，选煤厂向高效、创新、绿色的发展之路迈出了重要一步。下一步，我们将积极引进先进的生产技术和管理经验，实现经济效益与环保水平的双赢。”选煤厂书记王海斌认真地说道。 洗选升级 赋值双控“运算符” 选煤厂以严谨务实的工作作风、认真负责的工作态度、专业高效的工作方法，优化能源“双控”管理措施，落实落细各项工作，不断增强核心竞争力，推动矿井实现高质量发展。 据了解，该选煤厂在能源“双控”管理方面采取了一系列优化措施。技术团队在经过深度调研后，决定采用了两段两产品主再洗+浮选工艺，通过提高洗矸灰分、降低洗煤损耗，实现了能源的高效利用。这一措施的实施，使得全年降低洗煤综合能耗约14000tce，为煤矿节约了大量的能源成本。 此外，选煤厂重点加强了集控操作员培训管理工作，严格监控再洗系统密度变化情况，及时进行调整，保证密度在规定范围。此外，为了提高洗矸灰分，降低洗煤损耗，他们在洗入料桶内接入部分煤泥水进行介质调配，增加密度的稳定性。这些举措的实施，使得各项指标得到了有效控制。 为了增强核心竞争力，选煤厂对洗煤损耗界区进行重新划分，规范能耗统计数据，优化生产组织的结构。他们根据产品及原煤仓位情况，每天0点班接班30-60分钟后全厂停机一小时，停机后集中对各溜槽进行清理及各类保护进行调试，矿井来煤装仓。这些措施的实施，有效避免了正常生产过程中溜槽堵口、保护污染造成的事故，有效提高生产效率。 该矿生产领导靳苏平表示：“选煤厂在实施能源‘双控’措施、落实落细各项工作、增强核心竞争力等方面所做的努力，不仅节约了能源成本，提高了生产效率，也为整个煤矿的安全稳定生产提供了有力保障。” “三化”管理 选煤厂作为煤炭提质和分选的重要场所，其运行效率与机电设备的正常运转息息相关。王庄煤矿选煤厂牢固树立“零故障”管理理念，深入推进机电设备“三化”管理，实现机电设备的科学管理和维修保养，提升洗煤机电设备故障诊断力，有效降低设备事故率，为选煤厂的安全生产和节能增效奠定了坚实基础。 全面摸查设备情况，加强明细化管理。选煤厂对全部在用机电设备和备品备件进行全面摸查，小到滚筒刮板，大到离心机，对其规格型号、出厂编号、生产厂家、使用日期、组成情况、安装地点进行详细统计，建立机电设备管理台账和备品备件台账。同时，对机电设备进行分级分类管理，根据机电设备影响正常生产的程度将设备划分为A、B、C三个级别，分别制定内部应急响应机制并编制成册，在班前会、周二五例会上组织大家认真学习，提高员工职业技能水平。 严格规范检修流程，落实程序化检修。选煤厂严格遵循“做在基层、查在车间、管在厂区”的原则，建立自下而上、分级管控、责任分明的巡查检修体系。主管技术员根据之前的机电设备检修记录，重新更新了机电设备程序化检修卡，检修内容更加全面，检修部位更加精细，审核标准更加严格，并针对设备易损处，加大日常巡查力度，有效减少隐患的发生。检修人员对机电设备进行日检、周检、月检、季检、年检，做到定期维护、定期保养、定期试验，进行有计划检修，提高机电设备综合管理水平，将设备故障控制在萌芽状态。跟班负责人在检修完成后，如实填写程序化检修卡，对存在问题、解决措施、所用耗材进行详细记录并存档。 优化机电设备管控，完善表格化控制。选煤厂建立“三化”管理专栏，将当月设备明细化管理台账和维护检修情况公布给每一位员工，并在周二五例会组织大家学习贯彻。值班队干、车间主任现场监督落实机电设备检修维护情况，对照台账，分类检查，不放过一处隐患。跟班负责人如实填报机电设备检修维护台账，并注明工作量、措施和耗材。每日班前会，值班队干对前一天的检修标准、检修情况、存在问题等事项进行总结和反思，汲取经验教训，将“算账”文化落实在检修工作中，减小设备消耗量和磨损率，提高机电设备综合性能。 “对设备进行‘三化’管理，不仅提高了设备运行的稳定性，也为选煤厂节约了近70万的维修费用。‘明细化管理、程序化检修、表格化控制’这15个字已经深深地刻在了每个检修员工的心里。”主洗车间主任王风平说道。
打开效益“突破口”
唱好检修“重头戏”
