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潞安化工集团:对标挖潜成常态 价值创造向未来

2023-09-02 15:42:55    来源:潞安化工    

对标挖潜成常态  价值创造向未来

集团基层队组对标挖潜工作纪实

持续推进对标挖潜,最终落地在队组,最终目标是提效。对标挖潜是集团提速转型、提质增效、提升管理、提能争先的重要路径,也是集团深入践行精益思想指导下的“算账”文化,久久为功,推动生产方式和商业模式转变,持续提升企业核心竞争力的一项重要工作。近期,新闻中心记者将镜头对准基层一线队组,深入了解他们立足价值创造、精准对标挖潜的具体举措和实际成效。

对标对出来的“金点子”

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在对标过程中,学会思考是开展一切工作的首要。记者在走访各基层单位时,在“对标挖潜”这条赛道上,感受到了一场别开生面的关于提升“效益”的头脑风暴。

“如何将瓦斯这一‘废气’转变为‘财气’?一直是我们抽采科探究的课题。我们以‘对标挖潜’为契机,到兄弟矿井李村煤矿进行调研交流,重点对瓦斯发电站的发电技术、供气条件及瓦斯电站的运行和管理等方面进行对标学习。”王庄煤矿抽采科科长王磊告诉记者。

“如何让对标挖潜工作发挥最大效能?作为余吾煤业公司智能化综采工作面首个接替队组,我们队将对标重点放在了保证设备开机率上,力争多打‘效益粮’。”余吾煤业公司综采预备队队长张建华向记者介绍道。

“提高生产效率、降低生产成本一直是煤矿一线综采队组的重要课题之一。我们针对自身在生产、管理中遇到的问题,整理出‘问题清单’,带着问题走出去。”高河能源公司综采预备队队长焦国顺说。

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思路决定出路。通过多方考量各兄弟矿井的瓦斯综合治理方式以及运行情况,王庄煤矿抽采科边观看、边提问、边记录,将理论和经验的“真经”完完整整地取了回来。从技术、选址、管理、运行等方面系统谋划北栗风井低浓度瓦斯发电项目建设,并于2023年正式投入运行,新建北栗风井发电站共安装13台600KW低浓度瓦斯发电机组,年可利用瓦斯约1440万

发电站采用自发自用模式,可享受政府利用瓦斯的补贴政策,且自用电电价优惠,每年可为王庄煤矿节省数百万元电费。此外,该项目利用井下抽放出的低浓度瓦斯作为燃料,利用国内最先进的燃气内燃机组发电,既可解决大量富余煤气的放散,减少环境污染,又让瓦斯真正实现变“废”为宝,化“害”为利,既节约了能源,又减少温室效应,对推动“碳达峰、碳中和”政策落地具有积极的影响。

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通过学习兄弟单位的生产组织方式、设备检修方式,余吾煤业公司综采预备队优化队组管理模式,制定刀煤激励政策。在井下实际生产过程中,针对液压支架的关键配件液压支架过滤滤芯的维护和保养,结合高河能源公司和常村煤矿两家优势,确定了电液控支架滤芯修复利用精益项目,既解决了过滤器堵塞的问题,又节省了过滤器换滤芯的费用。3-6月份,该队复用滤芯122个。为提高工时利用率,该队压实班组主体责任,深化两个生产班“比、学、赶、超”竞争氛围,实行检修班接班后正常生产1小时。1-6月份,综采预备队比原计划增加产量14万吨,人工工效达到了123.5吨/工。

在发现自身的问题和不足后,高河能源公司综采预备队学习晋能成庄煤矿和余吾煤业公司的优秀做法,经过对标提升,生产组织能力提升至每天4-4.5刀,并顺利通过了逆断层;全月事故率和设备开机率各提高了5%;在工程质量方面,清煤、设备亮化、现场标准执行得到了极大提升;在创新管理方面,完成了柔性架间接煤装置、转载点增强喷雾等8个创新项目,解决了生产环节、工程质量方面出现的问题,有效提升了作业效率和设备维护质量。

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挖潜挖出来的“金豆子”

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 “找差距”的目的是什么?是要消除差距。

将一切思考和问题最终落实在具体措施上,转化为实实在在的效益,是挖掘自身潜力的目的和效果所在。这点记者在走访基层各队组时感触颇深,在各个生产、安全现场,基层队组不仅将对标挖潜工作,对得准,挖得深,关键是做到了落得实,用实际数据说话,用实际效益体现。

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五阳煤矿综掘二队自开展对标挖潜工作以来,聚焦安全集约高效生产,以减人提效为重点,从“人、机、料、法、环”全面对标,通过安设单轨吊,减少人员扛运、倒运材料环节,打通了辅助运输的“最后一百米”,实现了材料设备“一站式”运输到位,材料运输工作由5至6人完成减少至4人;安装智能掘进系统及掘进设备远程控制系统,引进自移式皮带机尾,实现了皮带机尾延伸无线遥控、远程智能控制和前移与横移纠偏、高低调整功能,解决了传统拉移方式迈步距离大、偏移等缺陷,延伸皮带机尾由3人减少为1人,用时减少10分钟;在跨采区搬家倒面中,总结以往经验,科学优化生产工序,实现了无缝衔接,缩减工期10天;自制电缆自移装置,提高了工时利用率,避免了电缆保护层磨损,延长了电缆使用寿命,每班减少投工1人次,月累计投工减少90人次;推进“全员设备保全制度”,建立清单化检修模式,清单化落实日常保养与预防性检修措施,设备故障率降低了10%。该队上半年,实施对标提升项目8项,实现了减人提效与快速掘进的“双提升”,掘进进尺完成计划的106%,安全生产标准化合格率、隐患整改率达到100%。

工程公司矿井充填分公司对标行业先进找差距,通过与中矿充填科技公司、内蒙丁家渠煤矿充填项目和武汉理工大学长治研究院对标,优化了充填工艺和材料配比提升了设备检修维护能力,2023年1-7月份已完成16.5万立方膏体充填任务,累计处理煤矸石等固废23万吨,全面提高了充填效率。

安全生产标准化工作是安全生产的命脉。常村煤矿综掘二(2)队为提升巷道成型、工程质量管控水平,向兄弟队组取经学习,推出“40分钟交叉作业验收”制度,形成班班交叉作业验收流程。即以每班交叉作业40分钟为改善节点,利用交叉作业期间进行交叉验收,针对上班遗留问题由上班与下班搭配处理,主要针对隐蔽部位、工程质量等重点部位进行补充完善,改善现场工程质量现状,不断提升员工干“标准活”的意识。目前,该队不但大幅改善了队组成型管控差、工程质量低的现状,还提升了安全生产标准化水平。

群力划船船更快,众星拱月月更明。对标挖潜是集团从“企业利益最大化”的角度作出的决策部署,基层队组作为企业价值的“创造者”,真正践行了对标挖潜的核心,创造了一个个新的效益成绩。接下来,只要人人都拿出 “拼”的精神,“闯”的劲头,“实”的作风,巧用“对标挖潜”这一“金钥匙”,审视方位与坐标,正视差距与不足,消除差距、挖掘潜力、提升能力,确保真对标真挖潜真见效,就能不断提升企业核心竞争力。




文图|李佳琦 程志强 武越

王瑞钰 李开达 连雅男

编辑|伟豪


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