房地产行业纵深盘整的大背景下,现房销售渐成趋势,对企业财务成本与住宅品质均提出了更高要求。如何在确保运营效率的前提下,实现产品打造上的品质保障?成为时下房企颇为关注的焦点。
对此,一向将产品与服务视作企业发展基石的旭辉,不断精研产品建造技术,率先推出一套质量与速度可以兼得的解决方案,在显著节约工期的同时,实现品质质量不断优化提升。
踏准行业节奏,精心打磨2.0建造体系
“在现房销售已成现实的背景下,行业面临的挑战驱使着我们必须通过这一关,而品质是这过程中的基本要求。”旭辉集团运营中心总经理刘峰道出了旭辉对于品质的坚定态度。
据悉,旭辉2018年开始在内部全部推行“1+1+1”模式的建造2.0体系,即一套保证项目质量与安全的快速建造体系、一套有效的人才培养机制、一套高效的跨部门交圈方法,通过推广应用一套成熟的建造体系,达到在节省总工期的同时提升产品质量的效果,以更好的产品力和人才队伍引领行业变革,实现质量和效率的“双”提升。
建造2.0体系下施工现场(璟宸府 | 沈阳)
在旭辉看来,速度是建造2.0体系的重要标准;如何达成高速度,更是旭辉建造2.0体系的核心所在。这种效率绝对不是不顾客观规律的“快速度”、“伪速度”, 而是在保障高质量的前提下,达成更快的建造速度,将效率最大化。
旭辉通过借鉴和吸收国内外先进的建造经验,在改进和完善的基础上加以创新和运用,建造体系2.0采用10大建造工艺、2大穿插施工、3大先行、1大系统工作前置,有效保证了项目施工的进度和产品品质。
值得一提的是,旭辉建造2.0体系采用了公建建筑领域的成熟建造工法,将其沿用到住宅建筑中,“我们在旭辉内部打磨和推广‘建造2.0’体系,就是要把建造超高层这样的成熟建造体系‘降维’推广应用到住宅中,在节省工期的同时,提升产品质量,而且是表里如一的质量。”此前曾参与“小蛮腰”广州塔建造的旭辉集团总工程师崔晓强表示。
串联变并联,效率与质量并重
纵观旭辉建造2.0体系的核心逻辑,关键在于通过新技术集成应用,强化资源的合理配置,实现工序有序穿插,达到单工序提早介入,延长单工序作业周期,而缩短总工期的建造体系。相对于传统的建造工艺,新技术的集成应用保障和提高了质量,工序的合理搭接和穿插提高了效率。
外立面穿插施工效果(胥口项目 | 苏州)
快速建造体系下,旭辉将“串联”作业改为“并联”作业,总工期减少的同时,却实现了单项工期的延长,更达到了缩短工期、提高质量、确保安全的“三统一”目标。“通过穿插提效,在主体结构建造的5个月后,创造条件,室内精装修就可以进场施工了,主体结构完成后再装修2个月收尾,这样做的话总工期只有12个月,而且精装修的时间反而更长,有7个月。这样,一方面在整体上缩短了4个月的工期,一方面可以有更多的时间打磨产品。”崔晓强对于穿插提效的成果表示十分满意。
水平穿插施工效果(璟宸府 | 沈阳)
除了“质”与“速”的全面提升,建造2.0体系在可持续发展方面同样起到了极大推进作用。绿色施工前提下,场地、材料、水电与劳动力的消耗均得以节约,更环保、更符合可持续发展理念。
据悉,建造体系2.0已率先在苏州旭辉胥口项目、沈阳旭辉璟宸府项目落地实施。高效化的施工也在胥口项目得到了很好的实践。胥口项目采用地库先行、市政先行、景观先行的水平穿插和外立面、二结构、装修的竖向穿插,并将两次穿插合理结合,极大程度上加快了整个项目的进度,不仅有效节约了资源,更降低了成本消耗,促使资源进行合理有效的分配。根据实测数据显示,外墙渗漏方面,新工艺较传统工艺标段风险检出率降低了12%左右;而砌筑方面,新工艺较传统工艺标段风险检出率低20%左右,大大提升了建筑的安全、品质。
3大先行体系之一:地库先行(胥口项目 | 苏州)
除了苏州胥口项目、沈阳璟宸府项目,旭辉首批建造2.0体系正逐步落地上海姚庄、佛山华祥、重庆尹朝社、西安国悦府、东莞江山墅等多个项目。根据旭辉的规划,未来将不断扩大建造体系2.0的应用范围,助力产品力日益优化的同时,引领行业创新变革,为提升人居品质身体力行。
